氫氧化鈣設備的干燥方法

      氫氧化鈣設備生產(chǎn)氫氧化鈣時(shí)，其干燥程度將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，因此為設備選擇合適的干燥方法將更有助于產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。它的干燥方法有哪些？以下是小編的整理：
　　1.皮帶干燥
　　氫氧化鈣設備的整個(gè)干燥過(guò)程都是在封閉的干燥箱中進(jìn)行的，熱風(fēng)由燒煤的熱風(fēng)爐，提供。氫氧化鈣粉碎后，由給料機均勻地送到干燥箱內的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動(dòng)，干燥后的產(chǎn)品在干燥箱的尾部輸出。
      2.轉鼓干燥
　　氫氧化鈣設備的氫氧化鈣從水平旋轉筒的頂部進(jìn)入，筒內的旋轉筒反復向下甩，然后從低端流出。熱空氣從氣缸內的中管進(jìn)入，到達下端，然后通過(guò)均勻分布的支管從下端流向頂部，并被導出。
　　經(jīng)氫氧化鈣設備過(guò)濾后的粗漿流入粗漿池，由渣漿泵將粗漿池中的漿液泵送到旋轉排渣機。旋轉除渣機分離出的不溶性灰分經(jīng)振動(dòng)篩分離后送至車(chē)間外的渣池。
小編：Nancy