氫氧化鈣設備的工藝流程

　　今天，我們將了解氫氧化鈣設備的工藝流程。將原料生石灰從裝載機添加到料倉中，通過(guò)振動(dòng)給料機均勻添加到顎式破碎機，并粉碎至約30-50毫米。設備粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機通過(guò)顎式破碎機的防塵罩引入車(chē)間外的脈沖布袋除塵器，除塵器的氧化鈣粉應每周清潔一次。

　　氫氧化鈣設備設備采用雙軸攪拌結構，具有攪拌、粉碎結塊、自清潔等多種功能。其獨特的槳葉和攪拌配方使生石灰和水混合均勻，反應充分，對反應過(guò)程中產(chǎn)生的結塊起到作用。

　　消化器的進(jìn)料口設計有螺旋進(jìn)料推進(jìn)器，以方便物料運輸。為了防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵回流，設備設有專(zhuān)門(mén)的蒸汽和粉塵排放口，可以通過(guò)連接管道排放到專(zhuān)門(mén)的除塵系統，并與DMC脈沖除塵Q裝置配合氫氧化鈣設備使用，可以很好地處理生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。廢棄粉塵和石灰使用后可重復利用，環(huán)境無(wú)粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

　　氫氧化鈣設備粉碎后的生石灰由斗式提升機提升至消化車(chē)間消化池上部的石灰倉。生石灰通過(guò)石灰倉下部的插板閥和稱(chēng)重給料機(進(jìn)料速度為5t/h)均勻送入消化池。同時(shí)，以133603.5的比例向蒸煮器中加入水。(為17.5m3/h)。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，熱水箱中加熱到80度的熱水幾分鐘就可以使用(熱水箱的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽)。當消化器溫度達到90度以上時(shí)，可停止熱水箱中的熱水，用冷水消化(可使用循環(huán)水)。

　　生石灰和水可以在攪拌葉片的高強度攪拌下進(jìn)入消化池進(jìn)行消化反應，通過(guò)水化合成氫氧化鈣乳液。氫氧化鈣設備大部分殘渣是通過(guò)消化器出渣口和振動(dòng)篩篩出的(出渣量為1642.6Kg/h，殘渣通過(guò)輸送機送到車(chē)間外的渣池。消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車(chē)間外，經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清理消化器尾部的殘渣。
　　過(guò)濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵入旋轉排渣機。旋轉除渣機分離出的不溶性灰分(120kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送至車(chē)間外的渣池。
　　這是本期小編的介紹的內容。實(shí)際上氫氧化鈣設備水力旋流器處理的泥漿約為22%(流量約為25m/h)，進(jìn)入精制泥漿儲罐，加水使氫氧化鈣含量達到20%。然后以60m/h的流量泵入環(huán)化塔，為了更好地滿(mǎn)足環(huán)化工藝的要求，氫氧化鈣設備的精制漿儲罐可以加熱到65度保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。
小編：Lynn